1．1 磁性塑（sù）料
磁性塑料是一種高分子材料 ．主要是合成樹脂（zhī）以及磁粉構 成 。 磁 性 塑（sù） 料 按 磁（cí） 粉 分 類 可 以分 為 鐵 氧 體 係（xì）和 稀 土 類 兩種 ，磁 性 塑料（liào） 的性能 受磁 粉材料 、磁（cí）粉（fěn） 填充率 、樹脂 以及成 型工藝等 因素的影響。磁性塑料（liào）具 有強度高、密度 小、保磁（cí） 能力強的特點 ，並且加工成（chéng）型 的精度（dù）較（jiào） 高。磁 性塑料的成（chéng）品脆性小 ，裝 配較 為 容 易（yì）
1．2 不飽和聚酯膜塑料
這 種 塑 料 是（shì） 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑 以及 增 稠 劑等（děng） 構成 的樹脂糊 ，它也屬 於熱 固（gù）性模塑（sù）料 。不飽 和（hé）聚酯膜塑料 多（duō）為 白色．呈（chéng）現（xiàn） 出半透明狀 ．同時也 能根據要 求添加顏 色。這種 塑料 中含有 10 ～30％的玻 璃纖 維 、50 —70 的填料 ．樹 脂的含 量 為 20～80％。不 飽 和 聚（jù） 酯 膜（mó） 塑料 的機 械 強 度 比較 高 ．尺 寸穩 定性 也 比較好 ，並且表 麵比較光潔 ，能夠製作複雜的模壓製品。
1．3 熱固性注射塑料
這（zhè） 種塑料製品基材 為特 定熱塑性（xìng） 、熱 固性 的酚醛樹脂構（gòu）成 ，然後 添加玻 璃纖 維等 填料 ，同（tóng）時再 添加其（qí）他 的一些助 劑 ．然後 利用特殊的（de）加（jiā）工而成 ，它是一種粉粒狀 的酚（fēn）醛 塑料 它具有較好 的防黴耐溫性 ，並且絕（jué）緣 以及（jí）物理性 能都 不錯 ．成型 的周 期 也 比 較 短 。此 外 ，還 有 以（yǐ）環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料（liào） 製 品 了 ，這 種 塑 料（liào） 是（shì）以 環 氧（yǎng） 樹 脂 作（zuò） 為 基 材 ，然後 以 三 乙烯 四胺 作 為 固化 劑 ．然 後（hòu） 添（tiān）加 填料 等。
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2 塑料的擠出成型加工工藝原理及工藝參數
分析塑料 的加 工技 術（shù）主要有（yǒu） 以下幾種 ：壓（yā） 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延 等加 工工藝。本 文重點對擠 塑進行 分析研 究
2．1 擠出成型（xíng）工藝原理
擠 出成 型工藝是塑料聚合物通過 口模 成型 ，然（rán）後 固化定型三個階段 形成。首先要進入擠 出（chū）機機筒 內，然後在旋轉螺杆作 用下，通過熔融 、均化 ，並且增（zēng）壓 。最後 熔融物在擠 出機 的口（kǒu）模擠 出後形成型坯 ．經過 冷卻 定型後 ，形成（chéng）最終 的塑料製品。
2．2 擠出成型工藝參數（shù）
①機 筒溫度 ：機筒 溫（wēn）度 通常設 定為兩端 高、中（zhōng）間低 ，加料段 溫度偶（ǒu） 爾會 高於均化段 ；② 機頭溫（wēn）度 ：機 頭溫度 必須控（kòng）製在合 理範 圍內．溫度過 高會造 成擠 出物穩（wěn） 定性差 ，生產 不穩 定（dìng） ，溫度過低會（huì）造成加工 困難 ，嚴重會導致設備 出現損壞 ；⑧ 口模溫度 ：口模 溫度的設 定需要考慮塑料的配方 ，製品的截 麵尺 寸等因素 ；④螺杆轉速及擠出速率；螺杆（gǎn）的轉速及擠 出（chū）速率需（xū）要（yào）控 製在 合理 的範圍中 ，這個工藝參數對塑料 製品的物理性能影 響非常（cháng）重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽（qiān）引（yǐn）速度要 比擠 出速度 稍快（kuài）點 ，大約（yuē） 1—10 左右 ．這樣 能（néng）夠保證 塑料製品的穩（wěn）定。
3 塑（sù）料（liào）成型工藝
3．1 管材的擠出成型
管材分硬管與軟 管兩種 ，兩種管材的加工工 藝基本相 同。加 工 時 ，物 料 通 過 料 筒（tǒng） 進 行 均（jun1） 化 ，然 後 經 料（liào） 筒擠 出 ，形 成 塑 性的管狀物 ，經定型裝 置冷卻將 表層凝 固．然後通過 冷卻（què） 水（shuǐ）槽進行 冷卻 定型 ，然後 由牽引裝（zhuāng）置 勻速拉 出。最後切（qiē）割 。軟 管的加工則不需要 定型（xíng）裝置 ，經 自然冷卻或噴淋冷卻（què） ，利 用輸送帶或自重牽引．收卷至一定長度切割管材擠 出成（chéng）型加 工時需要 注意以下兩點 ：( 大管徑的管材擠 出冷卻要在管材周 圍均 勻（yún）布置（zhì）噴 頭（tóu）。避免水（shuǐ）槽上 下（xià）層 水溫不同造成的管材收縮不（bú）均 ；② 牽引速度要 勻速進行 ，避免 出
現 管壁厚度 不均 的現 象。
3．2 板材的擠出成型
板材加 工工 藝流程 為：物料首先 由擠 出機進行塑化（huà）均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後 立 即通 過（guò） 三輥 壓光 機進行 降溫定型（xíng） ，利用導輥對壓光機加工 出來 的板狀物進行 卻 定型 ，然後切（qiē） 邊。最後 由二輥牽（qiān）引機（jī）進行 最終的裁切。板材加工重點工序介紹 ：①狹 縫機 頭（tóu） ：熔體 必須要在狹縫機 頭以勻速進行分布 ，使 物料能（néng）夠 以相 同速度（dù）流 出料 口．保 證（zhèng）板 材的（de）厚（hòu）度 均勻且表 麵平整 當前應 用較（jiào） 為廣泛的機 頭為衣架式機 頭。②壓光機（jī） ；板坯擠 出後要 立即進入三輥壓光機進行（háng）降溫定型 。在進入壓光（guāng）機 中，機 頭必（bì）須盡量靠（kào）近壓光機 ．保證壓 光 過 程 的 順 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓 光 機 輥 筒 的 溫 度（dù） ．保 證 板坯上 下坯 麵的降溫（wēn）速度相一致 ，使得板坯的收縮速率盡 可能的接近 ，降低板材 的（de） 內應（yīng）力。③ 導輥（gǔn） ；導輥在板材加 工（gōng）中最主要 的作 用就 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻 輸 送 長度 則（zé）是 由加 工板 坯 厚 度及 塑（sù）料 比熱容 來確 定 ，板坯越 薄、比熱容越 小 ，導輥 冷（lěng）卻輸送長度（dù）越短 ，反之 ，導（dǎo）輥冷卻輸送長度越 長。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的特有工（gōng）序 ，一般 采用圓盤切97 進行切邊 ．切（qiē） 刀一般安（ān）裝在牽引輥的前麵。⑤ 牽引；牽引裝置能幫助板材進入切斷 專裝置，避免壓光機 出材料積壓，並且能對板材進行壓平。板材（cái） 盆（pén）在 牽引時的速度要稍微 小於壓光機板材輸送 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻收縮有較（jiào）大的幫助。
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