模具製作工藝流程如下:

審圖一備料一加工（gōng）一模架加工一模芯加工一電極加工（gōng）一模目零件加工一檢驗一裝配一飛模一試模一生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模架（jià）加工:1打編號,2A/B板（bǎn）加工,3麵板加工，4質針固定板加（jiā）工，5底板加工
B:模芯工:1飛邊,2粗磨，3銑床加（jiā）工,4鉗工加工，5CNC粗加工,6熱處理，7精庫，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C:模具（jù）零件加工:1滑塊加工，2壓緊塊（kuài）加工，3分流維澆口（kǒu）套加工,4鑲件加工模架加工細（xì）節1，打編號要統（tǒng）一，模芯也要打上編號（hào），應與模架上編號一致並且方（fāng）向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2，A/B板加工(即動定模框加工)，a:A/B板（bǎn）加工（gōng）應保（bǎo）證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲孔，運水孔（kǒng），頂針孔，機咀孔，倒角c;鉗工
加工（gōng）:攻牙（yá），修毛（máo）邊。
3，麵板加（jiā）工:鐵床加工鏜機咀孔或加工料（liào）嘴孔
4，頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用（yòng）回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針（zhēn）板反過來（lái）底部響上，校正，先（xiān）用鑽頭祖加工，
再用銑刀（dāo）精加工到位，倒角（jiǎo）。
5，底板加工:銑床加工;劃線，校正，鏜孔，倒角，
(注:有（yǒu）些模具需強（qiáng）拉麵（miàn）頂的要（yào）加強拉強頂（dǐng）引構，如在（zài）頂針板上加占要絲孔)模芯加工細節
1)工飛六邊:在銑床上加工，保證（zhèng）垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先（xiān）磨大麵，用批（pī）司夾緊磨小麵，保證垂直度和（hé）平行度在
0.05mm，留餘量雙邊（biān）0.6-0.8mm
3)銑床加工:先得洗床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料（liào）咀孔，分流錐孔倒角再做遠水孔（kǒng），
銑R角。
4)鉗（qián）工加工:攻牙（yá），打字碼
5)CNC粗加工
6)發外（wài）熱（rè）處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比（bǐ）模（mó）框（kuàng）負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8)CNC精加工
9)電（diàn）火花加工
10)省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11)加工進澆口，排氣，鋅（xīn）合會一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣（qì）開0.06-0.1mm.鋁合金澆口開0.5-1.2mm排（pái）氣開0.1-0.2，塑交排氣（qì）開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一（yī）點。

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