注塑（sù）加工成型原理（lǐ）和普通（tōng）加工成型特（tè）點

注塑加工成型是在高壓狀（zhuàng）態下（xià）將塑料熔體（tǐ）已高速注入（rù）到閉（bì）合的模具型腔內，經冷卻定型後得到與模具型腔形狀完全一致（zhì）的塑料製品。

注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件：塑料必須已熔融（róng）狀態注入到注（zhù）塑模（mó）具型（xíng）腔中（zhōng），注入的塑料熔體必須具有足夠（gòu）的壓力和流動速度已完全充滿模具型腔，因此注塑（sù）加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型（xíng）等基本功能（néng）。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過（guò）轉動的螺（luó）杆輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪切混（hún）練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩定分（fèn）布均勻的粘流態塑（sù）料熔體。

注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的（de）存料區中，注塑時螺杆做軸向（xiàng）移動（dòng），在螺杆注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定（dìng）的（de）速率流經安裝在（zài）機筒前段的噴（pēn）嘴，模具澆注係統（tǒng）等而（ér）注入模具的模腔中（zhōng）。

冷卻定型（xíng）過程：注（zhù）入到模具（jù）模腔（qiāng）注塑模具（jù）中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模（mó）腔的塑料熔體受到來（lái）自模腔的巨大壓力，這種（zhǒng）壓力有驅使塑料熔體流回到機筒（tǒng）的趨勢，由於模腔的冷（lěng）卻作用使得塑料熔（róng）體產生冷卻收縮。

此時，注塑螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。

細節（jiē）決（jué）定（dìng）成敗已經成為每個行業所奉行（háng）的標準，現（xiàn）如今產品的精密程度越來越高，質（zhì）量要求越來越嚴格，這就需要在生產過程（chéng）中需要對產品的每個環節做到嚴格把控，嚴格監管，特別是注塑加工製品行業。

注塑件加工產品已經滲入到了每一個行業，塑料性能的不斷（duàn）提高，使得之前很多必須用金屬做的零件（jiàn），現在完全可（kě）以用塑料（liào）配件所替代。

但是（shì）由於塑（sù）料天生的流動性好，尺（chǐ）寸不（bú）容易把控，使得注塑（sù）件的製（zhì）造過（guò）程難度要比其他行業難（nán），特別（bié）是在細節之處，稍不注意，注塑加工很（hěn）容易出現毛孔，色差，飛邊等現象，嚴重的話產品直接報廢，這些注塑過（guò）程中常見的問題，直接（jiē）考（kǎo）驗了注（zhù）塑工程師對注塑加工製品的細節把控是否到位。

普通注塑加工成型的特（tè）點是（shì）：

對（duì）注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標準，對注塑件的外觀要求相（xiàng）對比較高，必要時可能（néng）會利用第二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需（xū）要用特別精密（mì）的注塑機，也不需（xū）要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用（yòng）來生產（chǎn），所以普通的注塑加工成型工藝在現代塑膠工業中被廣泛應用。

注塑加工成型如果注塑件壁厚不均勻會導致產品變形或（huò）縮水，要解決這個問題首要能建議客戶修改一下產品當然最好，如果不能改產品，那就隻能在厚與薄的（de）過渡處倒C角或R角來（lái）過渡（dù），這樣會減輕塑膠在（zài）流動時的應力問（wèn）題，減輕了應力，那產品就不容易變形了，當然，這個厚與薄的地方不能多於60%，否則必須（xū）減薄或加厚。