​塑（sù）膠模具拋光，目前常用的（de）拋光方法有（yǒu）以下幾種：

1.1 機械拋光：

機械拋光是靠切削（xuē）、材料表麵塑性（xìng）變形去掉被（bèi）拋光後的凸部而得到平滑麵的拋（pāo）光（guāng）方法，一般（bān）使用油石條、 羊毛輪、砂（shā）紙等，以手工操作為主，特殊零件如回（huí）轉體（tǐ）表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超（chāo）精（jīng）研拋的方法。超精研拋（pāo）是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。

1.2 化學拋光

化學拋（pāo）光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹（āo）部分優先溶解，從而得到（dào）平滑麵。這（zhè）種方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。

1.3 電解拋光

電解拋（pāo）光（guāng）基本原理與化學拋光相（xiàng）同，即靠選擇性的溶解材料表麵微（wēi）小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應的影響，效（xiào）果較好（hǎo）。

1.4 超聲波（bō）拋光（guāng）

將工件放入磨料懸浮液中（zhōng）並（bìng）一起（qǐ）置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振蕩作用（yòng），使（shǐ）磨（mó）料在（zài）工件表麵磨削拋光 。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在（zài）溶 液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物（wù）脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表（biǎo）麵光（guāng）亮化（huà）。

1.5 流體拋光流體拋光

是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目的。常用的（de）方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研（yán）磨等（děng）。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主（zhǔ）要是采用在較低壓力下（xià）流過性好（hǎo）的特殊化合物（一般是聚合物狀物（wù）質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨（mó）拋光

磁研磨拋光是（shì）利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨（mó）削加工。這種方法加（jiā）工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

2 機械拋光的基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大的不同，準確來（lái）說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身（shēn）有很高的要求（qiú）並且對表麵（miàn）平整度、光滑度以及幾何精確度也是有很（hěn）高的標準。表麵拋光一（yī）般要求需要獲得光亮的（de）表麵就（jiù）可以。

2.1 機械拋光基本（běn）程序要想獲得高質量（liàng）的拋光效（xiào）果，最重要（yào）的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選（xuǎn）擇取（qǔ）決於前期加工後的表（biǎo）麵狀況，如機械加工（gōng）、電火（huǒ）花加工（gōng），磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在旋轉表麵拋光機（jī）或超聲波研磨機進（jìn）行拋（pāo）光。之後是手（shǒu）工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。

（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。

（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏（gāo）。