常用塑膠模（mó）具的表麵處理方法

目前常用的塑（sù）膠模具表麵處理方法（fǎ）有（yǒu）氮化、電鍍、曬紋及噴砂其中氮化（huà）與電鍍是一種提（tí）高模具壽命的方法，而曬紋（wén）與噴砂則（zé）是一種模具表（biǎo）麵的裝飾方法。

一、氮化

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氯化分為滲氮和氮碳共滲。此（cǐ）種工藝的最大（dà）優點是熱處（chù）理（lǐ）溫度低(一般是500-600)，熱處理後（hòu）變形小,生成氮化物（wù）層很硬，使模具的耐磨性

及抗咬（yǎo）合性提（tí）高。模具的耐蝕性耐熱（rè）性及抗疲勞強度有很大改善。
    1.滲（shèn）氮:滲氮的方法分為氣體滲氮、液體滲（shèn）氮、固體滲氮、離子滲氯等。我們目（mù）前比（bǐ）較常用的是（shì）氣體滲氮，是將氮（dàn）氣(NH3)通入約 550?的爐中，靠氨氣分（fèn）解所得的氮滲入鋼中。氮化時間較長，一（yī）般淺層每小時大約在（zài）0.015-0.02mm 左右（yòu），深層滲氮速度（dù）每（měi）小時約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由於合金元素含量較（jiào）多，氮的（de）擴散速度低，滲氮速度會（huì）較上述數據低（dī）。氣體滲氮的時間(工件小於 300X300X50mm)一般為8-9小（xiǎo）時，滲層深度為0.1-0.2mm之間，滲氮後的表麵硬度為HV850-1200之（zhī）間(HRC65-72)，且表麵顏色泛亮（liàng）。
   2.氮碳共滲:即就是我們所說的軟氮化，也稱之為液氮。氮（dàn）碳共（gòng）滲溫度比滲（shèn）氮溫度稍高，對滲層硬度不會造成很大的影響。也不會增加（jiā）滲層脆性，但可增（zēng）加擴散速度。氮碳（tàn）共滲一般采用570左右為好，低碳鋼可以在 600以（yǐ）上（shàng）進行氮碳共滲，以獲得較厚的化合物層（céng）。氮碳（tàn）共滲的最初3小時內滲層（céng）深度增加最快，超過 6小（xiǎo）時後，滲層深度增加不很明顯（xiǎn），因（yīn）而氮碳共滲的時間一般不超過6 小時（shí）。氮化（huà）層的（de）深度一（yī）般為

0.05-0.100mm，表麵硬度為HV1000(RC68 以上)表麵顏色呈 3.氮（dàn）化對材料的一些要求: 深灰色。

(1)在氮化溫（wēn）度下，隻（zhī）要不發生退火的材料均可進行（háng）氮（dàn）化。
(2)含鉻量比較高的金屬(如420、S136、2083、M300)等均不可進行氣氮(因含鉻過高氣體難以打入到鋼材裏麵)。
4.氮化以（yǐ）後的一（yī）些現象
(1)工件氮化後表麵會出現一些“腫脹”現象，這是在工件表麵（miàn）上（shàng）形成一層很薄(0.02-0.03mm)的（de）白亮層，且比較軟（ruǎn），
此層必須打磨掉以後工件才能恢複到它原（yuán）來的尺（chǐ）寸，取掉（diào）此層後的硬度也（yě）是最（zuì）硬的。
(2)對於一些薄壁，尖角及螺（luó）紋（wén）的地方在氮化時應加以適當的保護（hù），以防（fáng）止開裂。
5.氮化與燒焊的關係
(1)工（gōng）件在加工過程中，如果曾經燒過焊，在送氮化時一定要告訴熱處理廠，以（yǐ）方便其（qí）進行局部回火處理，否則氮（dàn）化後工件硬度不均，且容易開裂或崩掉。 (2)當工件（jiàn）在氮化完以後（hòu）由（yóu）於使用不當 而崩邊或（huò）其它原因需要燒（shāo）焊時，如果大麵積，則必須送回熱處理廠（chǎng）進（jìn）行退氮處理（lǐ）(加熱到800以上)，再燒焊,加工完後再氮化(注（zhù）意:可能會造成整個工件的硬度改變)。如屬局部燒焊（hàn），則有
兩種（zhǒng）方法，一是將氮化層（céng）打磨掉（diào）燒焊（hàn），另一種是局部加熱燒（shāo）紅等退氮後再（zài）燒焊。

二、電鍍

​電鍍的目的是（shì）防腐蝕（shí），提高模具表麵硬度及耐磨性、抗擦傷和抗咬合、方便脫模、以增加模具的壽命。目前比（bǐ）較常用的方法（fǎ）是鍍鎳。鍍層大約 0.025mm 左右（yòu）。特別對一（yī）些有酸性氣（qì）體分（fèn）解的塑膠料（liào）(例 PVC、POM 等（děng）)比較有用。電（diàn）鍍層對衝擊比（bǐ）較敏感，一（yī）日受到衝擊，則會脫落。

電鍍與氮化的不同之處:1.電鍍改變了模具型（xíng）腔麵的尺寸（cùn），而氮化則不會改變模腔表麵尺（chǐ）寸（cùn）;2.電鍍層需要不斷的進行（háng）駛維（wéi）護，而氮化層則不需維（wéi）護。

三、曬紋（wén）與噴砂

曬紋是用一種照相底版的原理，利（lì）用化（huà）學腐蝕的方法將不同的圖案腐蝕到（dào）工件（jiàn）的表麵而形成的一種裝飾（shì）紋麵（miàn）。而噴砂一種機械的方法，將砂粒高速高壓均勻地（dì）噴射在工件的表麵而形成的一種表麵（miàn）裝飾方法。
二者（zhě）與（yǔ）氮化的關係:
常用的方法是:應該先進行曬紋或噴砂（shā）處理後進行氮化，這樣不會造成材料表麵的紋（wén）路深淺不一。如果先進行氮化，後再進行曬
紋（wén）或噴砂。則會造成在同一產品表麵形成不同的紋理。

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