塑膠模具注塑流程

​1） 注射過（guò）程動作選擇：

一般注塑（sù）機既可手（shǒu）動操作，也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的（de）。一般（bān）在（zài）試機調模時（shí）才選用。

半自動操作時機器可以自動完成一個（gè）工作周期的動作，但每一個生產周期（qī）完畢後操作（zuò）者必須拉開安全門，取下工件，再關上安（ān）全門，機（jī）器方可（kě）以（yǐ）繼續下（xià）一個周期的生產。

全自（zì）動操（cāo）作時（shí）注塑機在完成一個工（gōng）作（zuò）周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正（zhèng）常的連續工作過程中無須停（tíng）機進行控製和調整。

正常生產時，一般選用半（bàn）自動（dòng）或全自動操（cāo）作。操作開始時，應根據生產需要選（xuǎn）擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動（dòng）、半自動或全（quán）自動開關。

2） 預塑動作選擇（zé）

根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有（yǒu）三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後（hòu）噴嘴都始終（zhōng）貼進模具，注座也不移動。（2）前（qián）加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料（liào），預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的（de）目（mù）的是：預塑時利用（yòng）模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴（zuǐ）流出，預（yù）塑（sù）後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響（xiǎng）它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完（wán）成後，注座（zuò）後退，噴嘴離開模（mó）具然後預塑，預塑完再注座前進。該（gāi）動作適用於加工成型（xíng）溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸（chù）時（shí）間短，避免了熱量的流（liú）失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注射結束（shù）、冷卻計時器（qì）計時完畢同（tóng）時，預塑動作開始。螺杆旋轉將塑料熔融並擠送到螺杆頭前（qián）麵（miàn）。由於螺杆前端的止（zhǐ）退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積（jī）存在機筒的前端，將螺杆向（xiàng）後迫（pò）退。當螺杆退到預定的位置時（shí）（此位置由行程（chéng）開關或電子尺確定，控製螺杆後（hòu）退的（de）距離，實現定量加料），預塑停（tíng）止，螺杆停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺杆作微量的軸向（xiàng）後退，此動作可使聚集在噴嘴處（chù）的熔料的壓力（lì）得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎（xián）”現象。若不需要射（shè）退，則應把射退停止開（kāi）關調到適當位（wèi）置（使用電子尺的將最（zuì）後一段儲料位置與射退位置設置（zhì）成一樣（yàng）），讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，射退停止開（kāi）關也被壓上。當螺杆作（zuò）射退動（dòng）作後退（tuì）到壓上停止開關（guān）時，射退（tuì）停（tíng）止。接著注座開始後退。當注（zhù）座後退至壓上（shàng）停止開關時，注座停止後退。若采（cǎi）用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置（zhì）。

一般（bān）生產多（duō）采用固定加料方式以節省（shěng）注座進退操作時間，加快生產周期。

3 ） 注射壓力選擇

注塑機的注（zhù）射（shè）壓力（lì）由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通（tōng）過（guò）高壓和低（dī）壓油路的轉換，控製（zhì）前後期注射壓力的（de）高低。

普通中型以（yǐ）上（shàng）的注塑機設置有三種壓力選擇，即高（gāo）壓、低壓和先高壓後低壓。

4 ）注射速度的選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進（jìn）行調節（jiē），有時在液壓係統中（zhōng）設有一（yī）個大（dà）流（liú）量油泵（bèng）和一個（gè）小流量泵（bèng）同時運行供油。當油路接通大流量（liàng）時，注塑機實現快速開合模、快（kuài）速注射、快速儲料等，當液壓油路隻（zhī）提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇

注塑機頂出形式有機械（xiè）頂出和液壓（yā）頂出二種,有的還配有氣動頂出係統,頂出（chū）次（cì）數設有單次和多（duō）次二種。頂出動作可以是手動（dòng），也可以是自動。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶為測溫元件，配以測（cè）溫毫伏計成為（wéi）控（kòng）溫裝置，指揮料筒和模（mó）具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模（mó）具溫度。

7 ）合模控製（zhì）

合（hé）模是以（yǐ）巨大的機械推（tuī）力將模具合緊，以抵擋（dǎng）注塑過程熔融塑料的高壓注射（shè）及填充模具而令模具發生的巨大張開力。

注塑機的合模結構（gòu）有全液壓式和（hé）機械連杆式。不管（guǎn）是那一種結構形（xíng）式，最後都是由連杆完全伸直來實施合模力的（de）。連杆的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程（chéng），也是四根拉杆受力被拉伸的過程。

合模（mó）力的（de）大小，可以從合緊模的（de）瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高（gāo），反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要（yào）根據連杆的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某台（tái）注塑機合模時連杆很輕鬆地伸直，或“差一點點”未能伸（shēn）直（zhí），或幾副連杆中有一（yī）副未完（wán）全伸直，注（zhù）塑時就會出現脹模，製件就會出現飛邊或其它毛（máo）病。

8 ）開模控製

當熔融塑料注射入模（mó）腔內及至冷卻完成（chéng）後,隨著便是開模動作,取出製品。開模（mó）過程（chéng）也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件（jiàn）在模腔內撕裂。第二階（jiē）段快速開（kāi）模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的衝擊及振動